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浓密机效率不高的原因

文章出处:未知网责任编辑:赌钱平台app下载环保作者:admin人气:发表时间:2018-12-30 10:43
  早期增稠剂的浓缩效率和加工能力不好,主要由于其技术和设计问题,经常出现沉淀效果差,易产生“粗糙”,溢流含水量和底流浓度低等问题。
 
  通常,沉淀池的生产能力与沉降槽的槽的高度无关,并且仅取决于沉降槽的速度和槽的沉降面积。如果沟槽浅(≤3.1m),随着浆料密度在下降过程中增加,沉降速度将逐渐降低。当界面在凹槽中达到临界速度时,截面的位置将随着进料和浆料性质的变化而变化,难以控制其浓度。因为罐中的固体颗粒不能以固定的液态自由沉降。
 
  最早的增稠剂使用内置溢流通道装置,从槽顶缘高8.15米,并用木材覆盖。在操作过程中,工作人员无法观察溢流沟。里面的沉淀物不能及时清理干净。很长一段时间后,溢流沟很容易被淹没,导致溢流损失。
 
  最早,深锥增稠器的刮刀装置设计有两对工字梁短而短的刮刀臂。长而短的刮刀臂以十字形安装,每个刮刀臂上的刮刀之间有间隙,刮刀臂的长度为刮刀交错。在刮渣过程中,周围的炉渣处于静止状态,炉渣的阻力非常大。炉渣的距离非常小,因此需要长时间的刮擦才能排出炉渣。刮削效率非常低。
 
  这种设计的刮刀臂实际上是由斜拉杆拉动的悬臂梁。斜拉杆的刚度非常有限。一旦工作状态波动或炉渣排放不及时,罐底部的沉积物会积聚,因此刮板非常难以刮去,导致上翘。
 
  如果由于生锈而没有抬起提升,则罐底部的炉渣沉积将变成硬渣,导致刮臂弯曲和变形。为了避免这种现象,有必要定期停止排水沟并清除水槽底部的沉积物,从而增加排水沟的数量。
 
  尾矿增稠剂的密封采用木板覆盖溢流槽,密封性能差,导致槽内外温差大,产生雾,特别是春,冬季,有时能见度小于1米,设备腐蚀严重。严重的,导致传动蜗杆箱的使用寿命只有半年,冲程碰撞开关系统经常生锈,不能及时报警停止,导致限位箱爆裂。
 
  最早的增稠剂没有自动控制系统,通常是手动控制的。当手动关闭炉渣时,难以掌握每次排出的炉渣量,并且难以确保下溢密度。如果排放过量,则底流密度过低,这将影响浆料过滤并减少上清液的产生。
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